Sostenibilità e responsabilità ambientale
Sostenibilità
Produciamo specialità vegetali: olive, ortaggi, conserve che nascono dalla terra e arrivano sulle tavole delle persone. Per farlo utilizziamo acqua, impieghiamo energia, gestiamo processi che incidono in maniera diretta sul territorio. Questo comporta una responsabilità precisa verso chi sceglie i nostri prodotti e verso il Pianeta e l’ambiente in cui operiamo.
La sostenibilità è parte integrante dei nostri processi produttivi e rappresenta uno dei criteri con cui progettiamo e controlliamo ogni fase della lavorazione. Nel tempo si è tradotta in una struttura operativa basata su parametri tecnici, soglie di controllo e verifiche sistematiche.
È anche su questo modello che si fonda la qualità dei nostri prodotti.
Controllo operativo e supervisione in tempo reale
Per trasformare questi principi in pratica quotidiana abbiamo sviluppato un sistema di supervisione centralizzato che controlla in tempo reale l’andamento dei processi produttivi all’interno dei nostri stabilimenti. Utilizziamo un software operativo centrale che raccoglie i dati provenienti da macchinari, linee produttive e impianti di servizio, consentendoci di visualizzare da un’unica interfaccia l’intero ciclo di lavorazione.
Dal monitor controlliamo le vasche di dissalazione e quindi tutte le fasi relative alle conce e al trattamento dei vegetali; consultiamo le pagine dedicate ai pastorizzatori, dove sono registrati tempi e temperature di ogni ciclo; verifichiamo i parametri della centrale idrica e dell’intero sistema delle acque; monitoriamo l’andamento dell’impianto di depurazione. Questi ambiti fanno parte di un sistema di controllo molto più esteso che integra centinaia di variabili operative distribuite lungo l’intero processo produttivo.
Ogni parametro è associato a un intervallo di tolleranza definito a monte, sulla base delle caratteristiche tecniche del processo. Se un valore supera il limite stabilito, il software attiva un allarme oppure interrompe automaticamente il procedimento in atto.
Mantenere questo livello di supervisione comporta investimenti significativi in tecnologia, aggiornamenti costanti del software, manutenzione degli impianti e formazione continua del personale. Richiede tempo dedicato all’analisi dei dati raccolti e alla revisione delle soglie operative, affinché restino coerenti con le specifiche tecniche dei procedimenti.
Così, il ciclo produttivo si sviluppa in modo interamente automatizzato, dall’arrivo delle materie prime al vasetto finito.
Gestione e trattamento delle acque di lavorazione
Lavoriamo con grandi volumi d’acqua e sappiamo quanto questa risorsa sia centrale sia nei nostri processi produttivi sia per l’equilibrio del territorio in cui operiamo. Per questo, nel 2017, abbiamo scelto di installare un impianto di depurazione dotato di tecnologia a ultrafiltrazione, con l’obiettivo di trattare le acque di lavorazione in modo più efficace e ridurre il nostro impatto ambientale.
L’impianto è integrato nel sistema di supervisione centrale e viene monitorato in modo continuo attraverso il controllo dei parametri chimico-fisici. Questa soluzione ci aiuta a ridurre gli scarti di lavorazione e a ottenere performance che superano ampiamente gli standard minimi previsti dalla normativa vigente.
Operiamo in un territorio a forte vocazione agricola e la qualità delle risorse naturali rappresenta un patrimonio comune. La gestione delle acque, per noi, è una responsabilità diretta verso questo luogo e verso le generazioni che lo abiteranno dopo di noi.
Energia rinnovabile certificata e impianto fotovoltaico
Nel 2008 abbiamo installato il nostro primo impianto fotovoltaico e abbiamo iniziato a produrre internamente una parte dell’energia necessaria allo stabilimento. Abbiamo adottato il fotovoltaico in una fase in cui non era ancora una scelta diffusa nel settore, con l’intento di ridurre la dipendenza da fonti tradizionali e rafforzare la nostra autonomia energetica.
Oggi l’impianto copre circa il 35% del fabbisogno aziendale. La quota restante viene coperta attraverso energia certificata con Garanzia di Origine (GO), rilasciata dal GSE in conformità alla Direttiva 2009/28/CE, che attesta la provenienza da fonti rinnovabili.
Nel 2021 abbiamo ampliato l’impianto per aumentare la capacità produttiva interna e consolidare il percorso avviato anni prima. Da allora il contributo dell’energia autoprodotta è diventato una componente strutturale del nostro stabilimento.
Standard internazionali
Abbiamo scelto di conformare i nostri sistemi di gestione a standard internazionali perché riteniamo che la sicurezza alimentare debba essere verificata da soggetti indipendenti.
Lo standard IFS (International Featured Standards Food) è uno standard internazionale per la valutazione della conformità dei prodotti e dei processi rispetto ai requisiti di sicurezza e qualità alimentare. È riconosciuto dalla Global Food Safety Initiative (GFSI) ed è un riferimento per la Grande Distribuzione Organizzata (GDO) nella selezione dei fornitori.
La certificazione è volontaria e richiede un sistema strutturato che integri HACCP, buone pratiche di produzione, controllo documentato dei processi, monitoraggio dei fornitori e standard rigorosi per ambienti e personale.
Siamo stati tra le prime aziende a richiedere la modalità di audit non annunciato nell’ambito dello standard IFS, in un periodo in cui non era ancora prevista come requisito dalla GDO. Dal 2018 siamo certificati IFS Unannounced: le verifiche hanno sempre raggiunto quota “Higher Level”.
Partecipiamo al programma Cycle4Green Recycling, contribuendo al recupero della carta siliconata dei pack e alla riduzione delle emissioni di CO₂ associate a questo processo. Si tratta di un’iniziativa che riguarda una fase specifica della filiera, spesso marginale nell’attenzione ma rilevante sotto il profilo ambientale.
Anche su questi aspetti abbiamo scelto di operare con criteri misurabili e verificabili.